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正在運行的散料連續計量固定式電子秤,(100t/每小時)。

用皮帶運輸機對散裝物料進行輸送是碼頭,工廠最普遍的方法,成本低運輸效率高,但是它的物料計量是個大問題,一般采用電子皮帶秤進行計量,由于皮帶秤采用測量皮帶機上的瞬時重量,同時測出皮帶的運行速度,然后運用數學模型進行估算,由于皮帶運行時的張力.濕度.瞬時重量和磨損度的影響,加上瞬時重量和速度測量的困難,它只能是進行動態的數學估算,皮帶秤計量精度往往只能達到1%甚至更差,由于物價的上漲,在當前對煤炭等要求計量精度稍高的物資的計量,皮帶秤顯然已不適應了。經過近三年的實驗和跟蹤,我們采用固定式電子秤對散料運輸運送的物料進行連續自動計量,變動態計量為靜態計量。既不影響原皮帶的運輸量,又達到了高精度計量。調校簡單,計量精度高于0.1%,完全達到國家商用標準。

適用于工廠.碼頭.礦山干散物料皮帶運輸的計量或用于對原托輥式皮帶秤的調校。

皮帶秤用于商貿結算顯然不合適
1.
皮帶秤用于商貿結算顯然不合適,由于皮帶秤的結構決定了皮帶秤的精度只能是1%--3%,甚至更差。

當然有的生產單位宣稱可以達到0.3%以內,其實在運行中有多少機會達到呢。只不過大家不說罷了。

就算是0.25%,用于貿易也是不合適的。

例如:三水某單位年采購煤炭600萬噸,用皮帶秤結算,誤差為6000000噸X0.25%=15000噸

按時價800元/噸,為1200萬元。

如果誤差為國家商用標準0.1%呢,誤差為:6000000噸X0.1%=6000噸

按時價800元/噸,為480萬元。

二者相差720萬元,白花花的銀子??!

事實上,使用者心中有數,遠不止差這么多,皮帶秤運行中的誤差一般在百分之1--3內。
能達到1%就很好了。如是1%的誤差,年損失就是近7000萬元了。耗煤60萬噸損失也在600萬以上。
更何況不止是每天耽心今天稱重結果的準確與否,誤差是多少,每次的校驗也是令人頭痛。

有什么辦法讓皮帶運輸的散料稱重誤差符合國家規定呢?

我們的方法是:采用輪換式散料計量固定式電子秤。校驗簡單易行。

2.靜態稱重方式,原因是:

 

其簡單工作原理如下:

用兩個電子秤對皮帶上的物料進行輪流計量,A秤計量時,B 對皮帶機送料,B

計量時,A秤對皮帶送料,自動轉換,輪流循量,環工作,既保證了物料的連續運送,又進行了高精度計量,經過不同的配置和設定,可以完成每小時5---300t的物料計量。兩臺秤累計計量的總和即為皮帶機運送物料的重量。接入計算機對數據進行統計,分析,處理,打印,保存。既提高了計量精度,又方便了物資管理。實在是代替皮帶秤進行散料計量的好方法。

電子秤現在是通用的計量器具,帶定量控制的電子秤也廣泛用于包裝等行業。

功能結構說明:

采用固定式電子秤對散料運輸運送的物料進行連續自動計量,變動態為靜態。既不影響原皮帶的運輸量,又達到了高精度稱重。計量精度高于0.1%,完全達到國家商用標準。

用兩個電子秤對皮帶上的物料進行輪流計量,首先對A.B秤的預定控制重量值進行設定。A秤進料稱重時,B 對皮帶機送料,當A秤稱到的重量達到設定值時,稱重儀表發出電訊號,轉換為B秤進料稱重,A秤對皮帶送料,當B秤稱到的重量達到設定值時,稱重儀表發出電訊號,轉換為A秤進料稱重,自動轉換,輪流循環工作,既保證了物料的連續運送,又進行了高精度稱重,經過不同的配置和設定,可以完成每小時5t----500t的物料稱重。兩臺秤累計計量的總和即為皮帶機運送物料的重量。由于采用的是靜態的稱重方法,最大限度的減少了除物料質量外的其他物理量的干擾。

使用電子秤時,利用現有電子秤儀表的稱重和定量控制功能,極其方便的使整個系統進行自動循環。

利用串行通訊將稱重儀表接入計算機對數據進行統計,分析,處理,打印,保存。既提高了計量精度,又為物資管理提供所需最原始的數據,為物資管理的后續工作提供了最可靠的平臺。實在是代替皮帶秤進行散料計量的好方法。

 

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